К технологической оснастке относятся вспомогательные сменные устройства, которые устанавливаются на стайках с целью расширения их технологических возможностей, установки и закрепления заготовок и инструмента, облегчения условий работы токаря, а также для повышения производительности труда и точности обработки.

Режущий инструмент в процессе обработки совершает движение относительно заготовки, поэтому требуемое расположение поверхностей детали можно обеспечить только в том случае, если заготовка будет занимать определенное положение в рабочей зоне станка.

Это положение достигается в процессе установки ее в приспособление,  другими словами,  включает базирование:

— приложение сил для обеспечения постоянства и неизменности положения заготовки, достигнутого при базировании. Основные требования к закреплению заготовок следующие:

• закрепление должно обеспечить надежный контакт заготовки с опорами приспособлений и гарантировать надежное положение заготовки в процессе, обработки;
• силы закрепления не должны вызывать больших деформаций и смятия баз;
• закрепление должно выполняться с минимальными затратами времени и сил токаря;
• необходимо применять такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность закрепления;
• в качестве баз следует использовать простые по форме поверхности.

— придание заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат и закрепление.

Конструктивными элементами приспособлений являются установочные и зажимные устройства.

Установочные элементы называют опорами. Они делятся на основные, координирующие обрабатываемую заготовку в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях, и вспомогательные, которые подводят к детали в точках приложения сил резания или сил зажима после того, как заготовка займет определенное положение. 

Основные опоры бывают постоянные — это спорные пальцы или пластины; регулируемые — домкраты и плавающие. Последние два вида опор используются, если заготовка занимает неустойчивое положение.

Зажимные устройства предназначены для доведения заготовок до установочных элементов приспособления или для их отведения, а также они создают силы зажима, противодействующие силам резания. Зажимное устройство обычно состоит из силового механизма и привода. Приводы могут быть механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и т.д. 

По степени специализации приспособления подразделяются на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные приспособления применяют для закрепления заготовок, размеры которых в значительной степени различаются между собой (например, универсальный трехкулачковый патрон). Специализированные приспособления (цанговые и мембранные патроны, оправки и др.) применяются при обработке группы деталей, сходных по размерам, конфигурации и технологии изготовления. Также они  применяются при обработке определенных деталей или при выполнении определенной операции.

Устройство патронов оборудования

В процессе обработки на токарных станках детали или заготовки крепятся в патронах, на оправах и в центрах. На современных токарных станках используются двух-, трех- и четырехкулачковые патроны, приводы зажима которых бывают ручными и механизированными.

Двухкулачковые токарные патроны служат для закрепления различных фасонных поковок и отливок. Кулачки таких токарных патронок обычно предназначены для закрепления одной лишь детали. В трехкулачковых патронах устанавливаются детали шестигранной и круглой формы или круглые прутья небольшого диаметра. В четырезкулачковых патронах можно закрепить прутки с квадратным сечением, а также прямоугольные и несимметричные детали. Но на практике же чаще всего используют трехкулачковые токарные патроны.

Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением самих кулачков состоят из корпуса, в котором имеются четыре паза, причем в каждом установлен кулачок с винтом, которые используется для независимого движения кулачком по пазам. Винту удерживает от осевого вращения специальным сухарем. Когда кулачки поворачиваются на 180 градусов, патрон используется для крепления заготовок или деталей по внутренней поверхности. На передней поверхности токарного патрона есть концентричные круговые риски, при помощи которых кулачки выставляются на одинаковом расстоянии от центра токарного патрона.

Поводковые токарные патроны применяются для передачи движения заготовке, которая закреплена в центре. У них есть вырез, в который монтируется палец хомутика или поводка, которые должны касаться поверхности хомутика и при вращении перемещать его вместе с установленной в нем заготовкой. Заготовка удерживается в хомутике специальным винтом. Довольно часто применяется самозатягивающийся хомутик. Нижняя часть его хвостовика выполнена эксцентрично по отношению к оси.

Предварительная затяжка деталей или заготовок производится хвостовиком, а в процессе обработки производится окончательно затяжка пальцем. Цанговые токарные патроны используются главным образом для фиксации прутка или для осуществления повторного зажима заготовок по предварительно проработанной поверхности.